- Fabricació
- Casos d’èxit
Un nou èxit per a Intellimag WMS Pro-Tile en el món de la ceràmica
La Cooperativa Ceràmica Imola és una empresa d’èxit que va començar el 1874, quan els treballadors van rebre la fàbrica de vaixelles i pisa dels germans Giuseppe i Angelo Bucci. El seu objectiu era contribuir al progrés de la indústria i al benestar econòmic dels treballadors. En un sector dominat per uns pocs districtes, com Sassuolo a Itàlia i Castelló a Espanya, aquesta cooperativa destaca per la seva capacitat de combinar art i indústria.
L’empresa compta amb diverses marques i tres plantes de producció, generant una facturació superior als 312 milions d’euros. És un dels principals grups actius al mercat internacional i un símbol del Made in Italy arreu del món. Està especialitzada en la producció de gres i es posiciona en el segment de mercat mitjà-alt.
Maximitzant la productivitat amb una gestió logística eficient
La necessitat de fragmentar les comandes ha portat l’empresa a reorganitzar la seva logística de magatzem, implementant un únic magatzem central d’expedició multimarca, recolzat per dos magatzems de fàbrica. Aquest magatzem central, format per un magatzem semiautomàtic i un pati exterior, està altament tecnificat gràcies a la integració del sistema Intellimag WMS, cosa que ha permès a la Cooperativa endinsar-se en l’àmbit de la logística 4.0.
Optimització de processos i augment de l’eficiència amb Intellimag WMS
La introducció d’Intellimag ha suposat una reorganització completa dels mètodes de processament de comandes. S’ha passat d’un sistema anterior en què un operador era responsable de tot el procés de preparació de la comanda, als mètodes actuals, dirigits per un sistema que fragmenta i optimitza els moviments de cada operador de carretons.
Tots els carretons estan equipats amb un sistema de geolocalització per satèl·lit d’alta precisió, que permet la georeferenciació dels palets dins del magatzem de producte acabat al pati descobert, cosa que garanteix un estalvi notable de temps i una reducció considerable de l’error humà.
Actualment, el sistema dirigeix els moviments a les diferents zones del magatzem, els operadors no treballen per comandes, sinó per fluxos, i el palet és preparat per diverses persones. La implementació d’aquest nou sistema ha comportat un augment del 15% en la productivitat i una reducció del 80% en els errors de preparació. A més, ha permès una optimització de l’espai i garanteix una major seguretat al magatzem.
Coneix la tecnologia utilitzada
Això vol dir que podem equipar els conductors de carretons elevadors amb un “navegador” que els guiï dins del magatzem de la manera més eficient possible. Cada carretó, independentment del seu tipus o marca, està equipat amb un sistema GPS especial que rep senyals de posició dels satèl·lits. Aquestes dades s’ajusten mitjançant un algorisme per localitzar els carretons i les mercaderies amb una precisió de fins a 2 centímetres.
A més, s’instal·len dos sensors a les forquilles: un per mesurar l’alçada i un altre per confirmar la presència de la càrrega o descàrrega de palets. Tot això es fa automàticament, sense necessitat d’utilitzar codis de barres ni sistemes d’identificació per radiofreqüència (RFID). El FGS (Sistema de Guiatge de Carretons Elevadors), a través d’un terminal instal·lat al vehicle, recopila i processa dades dels dispositius. Utilitzant aquesta informació, el sistema guia contínuament l’operador, mostrant-li les rutes òptimes en temps real per arribar a la mercaderia. Això es basa en les missions que s’activen des del control central. A més, una interfície gràfica en 3D proporciona una confirmació visual quan s’assoleix la ubicació desitjada i es recullen correctament els palets.